Масла и смазки могут попадать в дробеметную установку непосредственно с обрабатываемыми изделиями. В процессе обработки они с изделий переходят на рабочую смесь, смешиваясь с пылью агломерируются и распространяются по системе.

Загрязненная рабочая смесь снижает воздействие на поверхность металла, а замасленная пыль -создает дополнительную нагрузку на фильтрующие элементы и узлы .

В результате появляются признаки, которые хорошо знакомы службам эксплуатации:

• снижается стабильность качества обработки;
• увеличивается износ внутренних систем;
• фильтрация требует частой замены ;
• возрастает необходимость дополнительной очистки изделий;
• появляются незапланированные остановки;
• производственный график становится менее предсказуемым.

При этом проблема постепенно превращается из вопроса качества поверхности в вопрос эффективности эксплуатации всего оборудования.

Когда говорят о простоях, обычно представляют крупную поломку. Но производство теряет время и на множестве менее заметных операций: внеплановой замене и обслуживании фильтров, повторной обработке изделий, устранении последствий нестабильного процесса.

Даже небольшие остановки, регулярно повторяющиеся в течение месяца, снижают фактическую производительность оборудования. Поэтому одна из задач эффективной эксплуатации - максимально стабилизировать сам дробеметный процесс.

Обезжиривающая присадка ПантаТек добавляется непосредственно в рабочую смесь дроби.

Во время обработки она отрывает масложировые загрязнения от металлической поверхности, связывает их и позволяет выводить из технологического цикла посредством штатной системой очистки и пылеудаления.

Таким образом, загрязнения не циркулируют вместе с рабочей смесью. Более чистое состояние рабочего процесса помогает:

• поддерживать стабильность дробеметной обработки;
• убрать влияние масложировых загрязнений на работу рабочей смеси;
• удалить замасленную пыль из добеметной системы;
• критически снизить нагрузку, связанную с загрязнением фильтров и оборудования;
• убрать необходимость внеплановой очистки;
• сделать работу участка очистки более плановой.
• применение ПантаТек снижает износ частей установки, создает условия эксплуатации оборудования соответствующих рекомендациям производителей дробеметного оборудования.

Важно понимать ,что контроль состояния турбин, защитных элементов, приводов, подшипников, фильтрации и других узлов должен производиться согласно технических регламентов.

Для промышленного предприятия эффективность оборудования - это не максимальная скорость в отдельный момент времени. Это способность стабильно выполнять производственную программу с прогнозируемыми затратами и качеством ,а также с минимальным количеством незапланированных остановок.

Поэтому удаление масложировых загрязнений в процессе дробеметной обработки становится одним из факторов, влияющих сразу на несколько показателей: качество обработки, состояние системы очистки, объем обслуживания и фактическое время работы оборудования.

ПантаТек эффективно удаляет масложировые загрязнения с изделий и рабочей смеси ,что создает условия для более стабильной эксплуатации оборудования.

Если на предприятии увеличилось количество очисток и остановок, быстрее загрязняются фильтры или стало сложнее поддерживать одинаковое качество обработки, стоит обратить внимание на состояние рабочей смеси и изделий после дробеметной обработке.